攪拌摩擦焊機床設備產品加工焊接案例

臺型攪拌摩擦焊接設備簡介

· 主體結構采用高強度優(yōu)質鑄造件，經多次熱處理和時效處理，具有超高的剛性、穩(wěn)定性和良好的抗震性能，滿足焊接過程的大載荷要求；

· 配備基于西門子系統(tǒng)的攪拌摩擦焊專用控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)平面二維曲線焊縫的一鍵式焊接操作；

· 配備手動控制及自動控制兩種焊接操作模式；恒位移和恒壓力雙模式控制方式；

· 宜人化專業(yè)攪拌摩擦焊操作界面，采用標準工業(yè)數(shù)控編程語言，方便焊接編程，容易操作；

· 可搭配自動化上下料系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動化焊接，提高設備年度工作使用率；

· 可靠的中央集中潤滑系統(tǒng)，實現(xiàn)各運動軸的中央控制間歇式自動潤滑；

· 可焊接1-16mm鋁合金及鎂合金，1-8mm銅合金材料；

廣泛應用于科學研究以及各行各業(yè)中：

汽車工業(yè)：鋁合金輪轂、電池托盤、水冷套筒、后橋、廂體壁板、縫合坯料車身、泡沫鋁材結構等；

兵器工業(yè)：魚雷筒體、導彈殼體、裝甲車身及集成顯示終端等；

電力電子工業(yè)：翅片散熱器、液冷散熱器、熱沉器、水冷板、水冷盒體等；

冶煉工業(yè)：陰極導電梁、陰極板、陽極板等；

精科大恒臺式攪拌摩擦焊接設備技術參數(shù)

    備注：可根據(jù)客戶需要單獨設計攪拌摩擦焊設備。

*以上規(guī)格如有變更，恕不另行通知，特殊規(guī)格可另行設計制造。

1、該龍門采用HT250以上高強度樹脂砂鑄件，進行二次回火時效處理，材質穩(wěn)定可靠，變形量小。本公司鑄造-回火-加工-裝配-鈑金都是在一個廠區(qū)完成，質量更可控，有保障。

2、全部大件在五面體加工中心上完成加工，裝夾次數(shù)少，工件尺寸及公差配合有保障

3、機床采用計算機進行有限元分析（FEA），結構合理，同等機床重量中擁有更好的機構剛性

4、機床橫梁立柱一體化設計，導軌采用上平下側安裝設計，精度保持性和穩(wěn)定性大大提高，配合高強度底座，實現(xiàn)整體吊裝，大大方便了主機系統(tǒng)及鈑金的安裝，整機裝配完成后無需拆機，直接吊裝發(fā)往客戶。

5、該系列機床規(guī)格豐富，行程以500mm為單位，X向從1500-2500mm都有，得益于底座的剛性保障，也可以按照客戶要求生產制作3000mm及以上規(guī)格（需特殊訂貨）

6、攪拌摩擦焊系列機床Z向用55滾柱線性導軌，而且每條導軌安裝3個滑塊，提高了剛性和穩(wěn)定性，三向具有更高快移速度，適合對加工效率有更高要求的場合，配有BT50攪拌摩擦焊專用主軸，能焊接更大厚度。

7、Z軸選用臺灣TBI6310精密級（C3）精密級絲杠，能承受更大頂鍛力，焊接更加穩(wěn)定。

8、機床X軸和Y軸絲桿采用臺灣TBI5010精密級（C3）比同類型的4010剛性、耐用性、精密度大大提高。

9、三軸絲桿軸承均采用日本NSK60度35TAC72B軸承，每根絲桿采用6個軸承DFF組合，軸向負荷可達到100KN≈10000公斤力,也就是說軸承基本不會壞。

10、聯(lián)軸器采用德國R+W，保證絲桿不會打滑，保證了軸向定位精度。

11、采用攪拌摩擦焊專用系統(tǒng)，可以選擇德國西門子或者臺灣新代系統(tǒng)。

12、采用專用BT50刀柄，專利風冷設計，散熱性能更好，能連續(xù)24小時生產。

13、DH-FSW系列攪拌頭，進口原材料，使用壽命更長，焊接產品更穩(wěn)定。

DH-FSW系列攪拌摩擦焊設備是針對目前攪拌摩擦焊產品市場設計的系列產品，所焊接的產品尺寸覆蓋100*100mm到3000*2000mm，配合相應工裝所有產品都能焊接。